Laser fibra vs CO2: costi orari e costo a pezzo a confronto

Ogni officina che tiene ancora un laser CO2 accanto alla macchina in fibra — o che sta decidendo se pensionarlo davvero — prima o poi arriva alla stessa domanda: quanto costa all'ora ciascuna macchina, e su quale delle due va quotato questo pezzo? Il confronto tra costo di taglio laser in fibra e CO2 di solito parte da lì, perché il costo d'esercizio della macchina vecchia si sente nella bolletta e nelle fatture di manutenzione, ma raramente è scritto come tariffa oraria da cui quotare. E senza due tariffe oneste, l'officina quota entrambe le macchine a un numero unico spalmato — che rende cara la fibra e regala tutto quello che passa dal CO2.

Questa guida costruisce il confronto come si deve: la composizione della tariffa oraria per ciascuna sorgente (assorbimento elettrico, gas della sorgente, ottiche e consumabili, manutenzione), le differenze di velocità che trasformano tariffe orarie simili in costi a pezzo molto diversi, i casi in cui il CO2 vince ancora davvero, e un esempio svolto con la stessa staffa fatta girare su entrambe le macchine, in euro. Il metodo per trasformare una tariffa in un preventivo completo — lunghezza di taglio, sfondamenti, nesting, gas, attrezzaggio — sta nella guida al calcolo del costo di taglio laser; questo articolo riguarda quali numeri darle in pasto.

Fibra contro CO2: il quadro dei costi in un colpo d'occhio

La fotografia di taratura 2026 per macchine da officina di potenza media (2–6 kW), a tariffa completamente caricata. Come sempre, sono forbici su cui tarare la tua composizione, non prezzi da copiare — il tuo contratto elettrico, lo storico manutenzione e il piano di ammortamento muovono ogni riga.

Voce (per ora macchina)	Fibra (2–6 kW)	CO2 (2–4 kW)
Elettricità (sorgente + chiller)	3–7 €	12–24 €
Gas della sorgente / risonatore	—	2–5 €
Ottiche e consumabili	1–3 €	3–8 €
Riserva manutenzione	1–4 €	5–15 €
Subtotale costi d'esercizio	5–14 €	22–52 €
Tariffa oraria completamente caricata	90–160 €	70–120 €

Leggi la tabella con attenzione, perché contiene un'apparente contraddizione che inciampa metà delle discussioni fibra-contro-CO2. Il CO2 costa 20–40 € in più all'ora da far girare, eppure la sua tariffa caricata è più bassa — perché la tariffa caricata porta anche l'ammortamento, e un CO2 comprato dieci anni fa ne porta molto meno di una sorgente in fibra recente. Come si monta una tariffa caricata da ammortamento, spazio, energia, manutenzione e operatore è il mestiere della guida alla tariffa oraria di officina; il punto qui è che le sole tariffe orarie fanno sembrare le due macchine più vicine di quanto siano. La vera separazione arriva nella prossima sezione, perché la fibra taglia quasi tutto il metallo da due a quattro volte più veloce — e il costo a pezzo è tariffa diviso velocità.

La composizione della tariffa: dove vanno davvero i soldi

L'elettricità è la differenza da titolo, e nasce dall'efficienza di conversione. Una sorgente in fibra moderna trasforma in fascio circa il 35–50% della corrente che assorbe; un risonatore CO2 si ferma all'8–10%. Aggiungi il contorno — un chiller dimensionato per smaltire il calore di scarto, e sui CO2 una turbina che fa circolare il gas del risonatore — e una macchina in fibra da 4 kW assorbe alla presa 15–25 kW mentre un CO2 da 4 kW ne assorbe 50–80. Ai prezzi industriali 2026 di 0,20–0,30 € al kWh, fanno 3–7 € l'ora contro 12–24 € l'ora, che la macchina tagli o stia in attesa pronta.

Il gas della sorgente esiste su un solo lato del registro. Il risonatore CO2 consuma in continuo una miscela elio-azoto-CO2 finché la sorgente è accesa — un costo modesto ma permanente di 2–5 € l'ora, con l'elio a fare i capricci sul prezzo. Una sorgente in fibra non ha gas di risonatore. (Il gas d'assistenza — l'ossigeno o l'azoto che pulisce il solco — è la stessa storia su entrambe le macchine e si valorizza a commessa, non a ora macchina, come spiega la guida al taglio laser.)

Ottiche e consumabili divergono perché i percorsi del fascio sono due animali diversi. Il CO2 porta il fascio su specchi che vanno allineati e sostituiti periodicamente, più una lente di focalizzazione che degrada; il cammino ottico può richiedere gas di flussaggio. La fibra porta il fascio dentro un cavo sigillato fino a una testa il cui consumabile principale è un vetrino di protezione da poche decine di euro. Gli ugelli sono comuni a entrambe.

La manutenzione è dove i CO2 anziani sanguinano in silenzio. Revisioni del risonatore, cuscinetti della turbina, allineamenti degli specchi dopo ogni urto — una riserva realistica su un CO2 che lavora è 5–15 € l'ora contro 1–4 € per una fibra, i cui moduli a diodi sono tipicamente dati per decine di migliaia di ore. Su una macchina già ammortizzata, la manutenzione è il costo di possesso, e le officine che quotano la macchina vecchia come «gratis perché è pagata» stanno ignorando l'unica riga che continua a crescere.

La velocità è il vero spartiacque: costo a pezzo, non costo all'ora

Tariffe orarie che si scostano del 30% farebbero pensare a macchine in concorrenza serrata. Non lo sono, perché sugli spessori sottili e medi che dominano il lavoro conto terzi la fibra taglia drammaticamente più veloce. Punti di taratura per acciaio dolce, macchine di media potenza:

Materiale / spessore	Velocità fibra	Velocità CO2	Rapporto
Acciaio dolce, 1 mm	8–12 m/min	2,5–4 m/min	~3x
Acciaio dolce, 3 mm	4,5–6 m/min	2–3 m/min	~2x
Acciaio dolce, 6 mm	2,5–3,5 m/min	1,5–2,2 m/min	~1,6x
Inox, 2 mm (N2)	5–8 m/min	2–3 m/min	~2,5x
Alluminio, 3 mm (N2)	4–7 m/min	1,5–2,5 m/min	~2,5x

La lunghezza d'onda della fibra, 1,06 µm, si accoppia col metallo molto meglio dei 10,6 µm del CO2, e il vantaggio è massimo esattamente dove vive il conto terzi: la lamiera sottile. E si estende ai materiali che il CO2 digerisce male — alluminio, ottone e rame riflettono i 10,6 µm abbastanza da far rifiutare o arrancare molti CO2, mentre la fibra li taglia come lavoro di routine.

Dividi la tariffa per la velocità e il quadro va a fuoco. Su acciaio dolce da 1 mm: una fibra a 120 €/h che taglia a 10 m/min costa 0,20 € al metro di taglio; un CO2 a 95 €/h che taglia a 3,5 m/min costa 0,45 € al metro. La macchina con la tariffa oraria più alta produce il taglio per meno della metà dei soldi — e «2–3 volte più economico sul metallo sottile» è il titolo onesto in generale. Salendo di spessore il rapporto si comprime, e sui 10–12 mm le due macchine sono abbastanza vicine che la scelta è questione di qualità del bordo e di capacità produttiva, non di costo.

C'è anche un effetto di secondo ordine: la capacità. Un'ora di fibra produce due o tre volte i pezzi di un'ora di CO2 sulla lamiera sottile, quindi spalma i costi fissi su più pezzi e libera ore per altro lavoro. Un'officina che ragiona per prezzi basati sulla capacità lo sente direttamente.

Dove il CO2 si guadagna ancora il posto in officina

Il confronto non è un necrologio del CO2 — c'è lavoro che la vecchia lunghezza d'onda fa ancora meglio, e lavoro che fa in esclusiva.

Il plexiglass è il caso grosso. I 10,6 µm del CO2 vengono assorbiti magnificamente dal plexiglass (PMMA), producendo quel bordo lucidato a fiamma, trasparente come vetro, per cui il materiale viene scelto; il plexiglass spesso, fino a 20–25 mm, si taglia pulito su un CO2 di potenza modesta dove la fibra non arriva proprio, perché 1,06 µm attraversa il plexiglass trasparente praticamente senza accoppiarsi. Un laser in fibra non taglia male il plexiglass trasparente — non lo taglia affatto. La stessa logica di assorbimento copre legno, cuoio, tessuti, molte plastiche e la gomma: se il mix dell'officina comprende insegne, guarnizioni o espositori, il CO2 non è una macchina di riserva, è l'unica macchina per quel lavoro.

La lamiera spessa è un caso più stretto. Per anni il CO2 ha tenuto un vantaggio di qualità del bordo su inox e acciaio spessi, e qualche officina preferisce ancora il suo bordo sui 15–25 mm. La fibra di alta potenza (6–12 kW e oltre) ha chiuso quasi tutto quel divario nel 2026, ma un'officina il cui CO2 taglia già in modo accettabile il suo mix di lamiera spessa ha poche ragioni di costo per spostare quel lavoro — a quegli spessori il rapporto di velocità è troppo piccolo per ripagare il trasloco.

Se la decisione di macchina è in realtà una decisione di processo — laser contro altri processi di taglio in assoluto — il confronto laser, plasma e waterjet racconta dove vince ciascun processo; questo articolo dà per scontato che la commessa stia su un laser e chiede su quale.

Esempio svolto: una staffa, due macchine

Una staffa di fissaggio in acciaio dolce da 1,5 mm: 1,8 m di taglio totale, 6 sfondamenti, lotto da 100, tagliata ad aria compressa su entrambe le macchine. Stesso nesting, stesso costo materiale a pezzo — l'unica variabile è la macchina.

Fibra, 120 €/h caricati: a 9 m/min il taglio dura 12 s; sei sfondamenti da ~0,3 s aggiungono 1,8 s; mettiamo 2 s tra rapidi e attese. Circa 16 s a pezzo, cioè 0,27 min. Costo macchina: 0,27 × 2,00 €/min = 0,53 € a pezzo.

CO2, 95 €/h caricati: a 3,2 m/min il taglio dura 34 s; sei sfondamenti da ~0,8 s aggiungono 4,8 s; rapidi 3 s. Circa 42 s a pezzo, cioè 0,70 min. Costo macchina: 0,70 × 1,58 €/min = 1,11 € a pezzo.

Voce (a pezzo, lotto 100)	Fibra	CO2
Tempo di taglio	~16 s	~42 s
Costo macchina	0,53 €	1,11 €
Materiale (stesso nesting)	0,85 €	0,85 €
Attrezzaggio 120 € ÷ 100	1,20 €	1,20 €
Costo a pezzo	2,58 €	3,16 €
Ore macchina per il lotto	0,45 h	1,17 h

Due letture. Su questa staffa il blocco di taglio della fibra costa 2,1 volte meno, anche se la sua tariffa oraria è più alta del 26% — è il rapporto di velocità che fa il lavoro. Ma nota come il divario sul totale a pezzo si stringe al 18% circa, perché materiale e attrezzaggio sono identici sulle due macchine; sui pezzi piccoli, quei blocchi condivisi dominano. Il numero più grosso della tabella è l'ultima riga: al CO2 servono quasi il triplo delle ore macchina per lo stesso lotto. Prezza la commessa CO2 al costo della fibra e perdi margine; prezza la commessa fibra al costo del CO2 e perdi l'ordine — e in entrambi i casi il CO2 si è mangiato capacità che la fibra avrebbe restituito al piano di produzione.

Quotare un'officina mista: due tariffe, non un numero spalmato

Il modo classico di sbagliare, nelle officine con entrambe le sorgenti, è un'unica «tariffa laser» applicata alla macchina che ha posto in quel momento. La tariffa spalmata sbaglia sistematicamente nei due sensi: le commesse in fibra quotate alla media si portano addosso i costi d'esercizio del CO2 e perdono competitività proprio sul sottile dove la fibra dovrebbe vincere; le commesse CO2 quotate alla media non recuperano il gas del risonatore, l'elettricità e la riserva di manutenzione che la macchina vecchia consuma davvero.

Il rimedio è meccanico. Costruisci la tariffa caricata di ciascuna macchina separatamente — la guida alla tariffa oraria fa i conti passo per passo — e tieni una tabella di velocità per macchina, per materiale, per spessore. A quel punto il preventivo si instrada da solo: metallo sottile e leghe riflettenti sulla tariffa e le velocità della fibra, plexiglass e non-metalli sul CO2, la lamiera spessa sulla macchina dove l'officina la fa girare davvero. Due preventivisti che quotano lo stesso pezzo devono arrivare alla stessa macchina e allo stesso numero, e questo succede solo quando la regola di instradamento e i due tariffari sono scritti, non custoditi nella testa di qualcuno.

FAQ: costi del taglio laser in fibra e CO2

Un laser in fibra costa meno da far girare di un CO2? Sì, nettamente sul metallo. Il costo d'esercizio orario della fibra è 20–40 € più basso (elettricità, niente gas di risonatore, meno manutenzione), e taglia la lamiera sottile da due a quattro volte più veloce — l'effetto combinato è un costo a pezzo circa 2–3 volte più basso sul metallo sottile, che si comprime salendo di spessore. Sui non-metalli la domanda si rovescia: la fibra il plexiglass trasparente e il legno non li taglia proprio.

Quanto costa all'ora un laser in fibra nel 2026? Una tariffa completamente caricata di 90–160 € l'ora è la forbice di lavoro per macchine da officina di media potenza — ammortamento, spazio, elettricità (tipicamente 3–7 €/h alla presa, chiller compreso), consumabili, manutenzione e operatore. Le macchine nuove di alta potenza stanno in cima alla forbice già solo per l'ammortamento; trattala come busta di taratura per la tua composizione.

Quanto costa all'ora un laser CO2? 70–120 € l'ora a tariffa caricata è il valore tipico — più basso della fibra, ma solo perché una macchina anziana porta poco ammortamento. Il blocco d'esercizio è molto più pesante: 12–24 €/h di elettricità all'8–10% di efficienza, 2–5 €/h di gas del risonatore e una riserva manutenzione di 5–15 €/h tra specchi, turbina e risonatore. Un CO2 «già pagato» non è gratis: sta barattando ammortamento con manutenzione.

Quale laser taglia il plexiglass, fibra o CO2? Il CO2, e non c'è partita: i 10,6 µm vengono assorbiti dal plexiglass e lasciano il bordo lucidato a fiamma per cui il materiale si sceglie, fino a 20–25 mm di spessore con potenze modeste. Il fascio da 1,06 µm della fibra attraversa il plexiglass trasparente senza accoppiarsi, quindi di fatto la fibra non lo taglia. Lo stesso vale per legno, cuoio e gran parte delle plastiche trasparenti — è quel lavoro a tenere un CO2 in officina anche dove si taglia solo metallo.

Dal disegno al preventivo, su una macchina o sull'altra

Una volta che esistono i due tariffari e le due tabelle di velocità, il lavoro che resta su ogni commessa è lo stesso rilievo: materiale e spessore dal cartiglio, lunghezza di taglio, sfondamenti, nesting e lotto. È in quella lettura che se ne va il tempo di preventivazione, ed è lì che si infilano le scorciatoie quando la posta trabocca — uno spessore presunto, gli sfondamenti contati per difetto.

QuoteBuddy legge il disegno tecnico e fa emergere quegli input — materiale, spessore, geometria, contorni e fori — e poi prezza la commessa in modo deterministico dalle tue tariffe macchina e dalle tue tabelle di velocità, qualunque sia la sorgente su cui il lavoro viene instradato. La fibra e il CO2 tengono ciascuno la propria tariffa onesta, la regola di instradamento si applica sempre allo stesso modo, e il preventivo è una composizione voce per voce che puoi difendere riga per riga invece di un numero spalmato che fa la media di due macchine in un prezzo sbagliato.

Avvia una prova di 30 giorni e fai girare lo stesso disegno contro i due tariffari — dal caricamento a un preventivo PDF voce per voce. Vedere i due costi fianco a fianco, a pezzo e a ora di lotto, di solito è il momento in cui la tariffa spalmata va finalmente in pensione insieme alle scuse per tenerla.