L'elettroerosione a filo è il processo a cui l'officina ricorre quando nessun altro tiene la tolleranza: acciai per utensili temprati, spigoli interni vivi, nervature sottili che si fletterebbero sotto una fresa. È anche il processo che si preventiva peggio, perché si comporta in modo diverso da qualsiasi taglio a cui si è abituati. Non c'è un utensile che spinge nel metallo, non ci sono trucioli, non c'è un avanzamento ovvio da stimare a occhio. Un filo resta sospeso in un bagno dielettrico ed erode il pezzo una scintilla alla volta, lentamente, spesso di notte e senza presidio. Il costo dell'elettroerosione a filo è quindi quasi interamente una questione di tempo macchina — e il tempo su una macchina a filo dipende dall'altezza del pezzo, dalla lunghezza di taglio e da quante passate impone la tolleranza, non da come appare il pezzo a colpo d'occhio.

Questa guida costruisce un preventivo di elettroerosione a filo a partire dai dati che puoi davvero misurare sul disegno: area di taglio, velocità di taglio per materiale, numero di passate di finitura imposte dal cartiglio, costo del filo e dell'infilaggio, poi attrezzaggio e margine — dal disegno a un numero difendibile.

Perché l'elettroerosione a filo si preventiva diversamente da ogni altro taglio

Su un laser o una fresa, l'ingombro del pezzo e l'avanzamento raccontano gran parte della storia. Su una macchina a filo, la variabile dominante è l'area della sezione che il filo deve erodere, perché la velocità di asportazione si misura in millimetri quadrati al minuto, non in millimetri di percorso al minuto. Un pezzo spesso 10 mm e uno spesso 60 mm con lo stesso profilo richiedono tempi enormemente diversi — quello alto ha sei volte l'area da erodere sullo stesso percorso.

Da qui discendono tre conseguenze, e tutte e tre fregano i preventivisti che vengono dalla lavorazione tradizionale:

• L'altezza conta quanto la lunghezza di percorso. Raddoppiare l'altezza del pacco raddoppia all'incirca il tempo di taglio, anche se il programma sembra identico.
• Tolleranza e finitura moltiplicano il tempo. Ogni passata di finitura (skim) ripercorre l'intero profilo. Un pezzo che richiede ±0,005 mm e finitura a specchio può prendere tre o quattro passate; uno sgrossato in piano ne prende una.
• La macchina lavora senza presidio, ma non è gratis. Il lavoro a luci spente è il senso stesso dell'elettroerosione, eppure ogni ora in cui il filo taglia è un'ora macchina caricata da recuperare.

I blocchi di costo di una commessa a filo

Scomponi ogni preventivo negli stessi blocchi, così vedi quale sta muovendo il prezzo:

• Tempo macchina — sgrossatura più ogni passata di finitura più infilaggio, per la tariffa elettroerosione caricata.
• Filo — il filo di ottone o rivestito si consuma di continuo e non si riusa mai; il costo cresce col tempo di taglio e con l'altezza del pacco.
• Materiale — il grezzo, più i fori di partenza forati prima che il filo possa infilarsi.
• Attrezzaggio e programmazione — staffaggio, azzeramento del grezzo, generazione del percorso e prima partenza.
• Operazioni accessorie e margine — costo fisso di commessa ammortizzato sul lotto, più l'utile che la commessa porta.

Somma i primi quattro per un costo; applica il margine per un prezzo.

Tempo macchina: area, velocità e passate

Il tempo di taglio è la spina dorsale del preventivo. Costruiscilo in cinque passi:

1. Lunghezza del percorso di taglio — la lunghezza totale del profilo che il filo percorre (profilo esterno più ogni finestratura, asola e apertura interna), in millimetri.
2. Altezza del pezzo — lo spessore del pacco attraversato dal filo, in millimetri. Area di taglio della sgrossatura = lunghezza percorso × altezza.
3. Tempo di sgrossatura = area di taglio ÷ velocità di sgrossatura (mm²/min) per quel materiale e quell'altezza.
4. Passate di finitura — aggiungi una passata per ogni finitura che tolleranza e rugosità richiedono. Le finiture asportano poco materiale e corrono più veloci, ma ognuna ripercorre l'intero profilo; conta come riferimento di pianificazione circa il 40–60% del tempo di sgrossatura per ogni finitura, poi taralo sulla tua macchina.
5. Infilaggio — conta i punti di partenza distinti (uno per contorno chiuso, p. es. ogni finestratura interna) e aggiungi il tempo di infilaggio automatico per partenza.

Moltiplica il tempo totale per la tariffa elettroerosione completamente caricata — ammortamento di una macchina che costa molto più di una fresa equivalente, dielettrico e filtrazione, energia, spazio occupato e costo operatore spalmati su ore in gran parte non presidiate. Quella tariffa si costruisce per macchina, non a livello di officina; la guida al calcolo della tariffa oraria dell'officina mostra come, e una tariffa di elettroerosione sta di solito ben sopra quella di fresatura, proprio per questi motivi.

Velocità di sgrossatura tipiche per materiale

Una tabella di partenza pratica per una macchina a filo moderna su una singola passata di sgrossatura. Trattala come default approssimativo di pianificazione da tarare sui log della tua macchina — parametri del generatore, tipo di filo, lavaggio e qualità del bordo richiesta le spostano tutte.

Materiale	Velocità sgrossatura	Velocità relativa	Note
Alluminio	250–400 mm²/min	Veloce	Il più rapido tra i metalli comuni
Acciaio dolce / utensili	180–320 mm²/min	Riferimento	La base su cui quotano quasi tutti
Acciaio utensili temprato	150–280 mm²/min	Un po' più lento	La durezza cambia poco vs. acciaio dolce
Acciaio inox	150–260 mm²/min	Più lento	Minore conducibilità, più lavaggio
Metallo duro (widia)	80–150 mm²/min	Il più lento	Duro sul filo; metti tempo in più
Rame / grafite	200–350 mm²/min	Veloce	Conduttivi, erodono facilmente

Un esempio svolto: un profilo da 0,5 m (500 mm) tagliato attraverso un pacco di acciaio per utensili da 40 mm fa 500 × 40 = 20.000 mm² di area. A 250 mm²/min la sgrossatura dura 80 minuti. Due passate di finitura, diciamo 35 minuti ciascuna, aggiungono 70 minuti. Con una tariffa elettroerosione caricata di 90 €/h, sono circa (150 min ÷ 60) × 90 € ≈ 225 € di tempo macchina prima di filo, materiale, attrezzaggio o margine — per un solo pezzo.

Passate: dove il cartiglio della tolleranza fa il prezzo

Il singolo fattore più trascurato dai preventivisti è il numero di passate, e lo detta il disegno, non la geometria. Una staffa generica sgrossata in una passata e un particolare di stampo tenuto a ±0,003 mm con finitura Ra 0,2 possono avere lo stesso identico profilo eppure differire di due o tre volte nel tempo macchina.

Obiettivo di qualità	Passate (tipico)	Tempo vs. sola sgrossatura
Sgrossatura grezza, ±0,02 mm	1 sgrossatura	1,0×
Tolleranza generale, buona finitura	1 sgross. + 1 skim	~1,5×
Tolleranza stretta, finitura fine	1 sgross. + 2 skim	~1,8×
Stampo di precisione / a specchio	1 sgross. + 3 skim	~2,2×

Ecco perché leggere tolleranze e rugosità sul disegno non è opzionale. Quota un particolare di stampo di precisione come sgrossatura in una passata e lo sottoprezzi della metà; quota un distanziale grezzo con quattro passate e perdi la commessa. Come tolleranza e finitura entrano nel costo è il tema dell'intera guida su GD&T e tolleranze per il preventivista, e sull'elettroerosione a filo ricade dritto sul numero di passate.

Filo, fori di partenza e i dati che si dimenticano

Il filo si consuma di continuo — scorre attraverso il taglio e va a scarto, non si reinfila mai. Il costo cresce col tempo di taglio e con l'altezza, perché pacchi più alti e generatori più spinti bruciano filo più in fretta. Su una commessa lunga a luci spente il costo della bobina è una voce vera, non un arrotondamento; i fili rivestiti per velocità o per il widia costano diverse volte il semplice ottone.

Prima che il filo possa infilarsi in una geometria interna, qualcuno deve forare un foro di partenza nel grezzo per ogni contorno chiuso. Tre finestrature interne significano tre fori di partenza, tre infilaggi e tre entrate — tempo di foratura e tempo macchina che un'occhiata al profilo non mostra mai. Conta i contorni chiusi sul disegno e hai intercettato un costo che la maggior parte dei preventivi a occhio si lascia sfuggire.

Attrezzaggio, lotto e applicazione del margine

Attrezzaggio e programmazione sono fissi per commessa, non per pezzo: squadrare e azzerare il grezzo, staffare, generare e provare il percorso e la prima partenza prendono lo stesso tempo per un pezzo o per cinquanta. Spalmati su un pezzo dominano; spalmati su un lotto svaniscono.

Quantità lotto	Attrezzaggio + programmazione (150 €)	Quota per pezzo
1	150 €	150,00 €
5	150 €	30,00 €
20	150 €	7,50 €
50	150 €	3,00 €

Somma tempo macchina, filo, materiale e attrezzaggio ammortizzato per un costo, poi applica il margine come aritmetica: prezzo = costo ÷ (1 − margine %), la disciplina spiegata in margine vs ricarico. Il vantaggio è la coerenza — applicare lo stesso obiettivo ogni volta, così le commesse facili in alluminio non sovvenzionano in silenzio quelle lente in widia. Quando l'elettroerosione a filo è una sola operazione dentro un pezzo più grande, includila nel costo totale come spiega come preventivare pezzi lavorati a CNC, e confrontala con le alternative di taglio in piano usando il metodo del calcolo del costo del taglio laser quando entrambi i processi potrebbero fare il lavoro.

Dal disegno al preventivo di elettroerosione, sempre allo stesso modo

La parte lenta del preventivo di elettroerosione è la lettura, non l'aritmetica. Ricavare a mano materiale, altezza del pacco, lunghezza totale del percorso, conteggio dei fori di partenza interni e — soprattutto — la tolleranza e la finitura che fissano il numero di passate richiede tempo, e sotto la pressione delle scadenze quella lettura viene tagliata: l'altezza si dà per scontata, le finiture si scordano, il cartiglio stretto viene quotato come una sgrossatura grezza.

QuoteBuddy legge il disegno tecnico e fa emergere i dati che servono a un preventivo di elettroerosione a filo — materiale dal cartiglio, geometria e numero di contorni, geometrie interne che richiedono fori di partenza, e i requisiti di tolleranza e finitura che guidano il numero di passate — così il preventivista lavora su un quadro completo invece che su una scansione frettolosa. Il motore di costo costruisce poi il prezzo dalla tua tariffa di elettroerosione, dalle velocità di taglio, dalla strategia di passate, dal costo del filo, dal tempo di attrezzaggio e dal margine obiettivo, sempre allo stesso modo, così due preventivisti che quotano lo stesso pezzo arrivano allo stesso numero.

Attiva una prova di 30 giorni e fai passare qualche disegno reale di elettroerosione nel processo, dal caricamento a un PDF di preventivo dettagliato. Verifica se il costo che costruisce coincide con quello che avresti quotato a istinto — e dove la passata di finitura dimenticata ti stava silenziosamente mangiando il margine.