Il plasma è il cavallo da lavoro dell'officina che taglia piastra grossa: più veloce dell'ossitaglio, più economico da comprare e far girare di un laser in fibra, e perfettamente a suo agio su acciaio strutturale, inox e alluminio fino a oltre 25 mm. Proprio questa versatilità è il motivo per cui lo si preventiva con tanta leggerezza. Una staffa e una piastra di base da 25 mm si tagliano sullo stesso banco, l'operatore «sa» che ci vuole un po', e il prezzo esce come un numero tondo che ignora quanto diversamente quei due pezzi caricano la macchina. Calcolare bene il costo del taglio al plasma significa costruire il prezzo dalle variabili reali — tempo macchina, usura dei consumabili, resa del materiale e attrezzaggio — e poi esprimerlo nell'unità che il cliente vuole: a ora, a metro o a pezzo.

Questa guida le percorre tutte e tre. Sono lo stesso costo visto da tre angolazioni, e un'officina che sa muoversi tra loro preventiva più in fretta e difende meglio i propri numeri di una ferma su un'unica cifra a istinto.

Perché il plasma si preventiva diversamente dal laser

Plasma e laser condividono il flusso di lavoro — leggi il disegno, taglia il profilo, sbava, spedisci — ma la forma del costo è diversa, e preventivare il plasma come se fosse un laser lento porta al numero sbagliato.

• I consumabili si consumano in fretta e contano. Elettrodi e ugelli della torcia plasma sono un vero costo per pezzo, dominato dal numero di forature. Su un laser in fibra i consumabili sono un dettaglio; sul plasma possono rivaleggiare con il materiale su un pezzo molto forato.
• Le forature sono costose e limitate. Ogni foratura brucia vita della torcia e ha uno spessore massimo di foratura inferiore allo spessore di taglio nominale. Quaranta fori in una piastra sono quaranta colpi sull'elettrodo.
• Qualità del bordo e cianfrino costano a valle. Il plasma lascia una fessura più larga, qualche grado di smusso e bava. Se il disegno vuole un bordo netto e a squadra, è un'operazione secondaria, non un sottoprodotto gratuito del taglio.
• Il suo terreno è lo spessore. Il plasma rende dove conta sulla piastra da 6–40 mm, dove il laser rallenta e l'ossitaglio è grossolano. Quotalo lì e l'economia oraria gioca a tuo favore.

La guida sul calcolo del costo del taglio laser copre l'estremo della lamiera sottile e di alta precisione; il plasma è l'altro estremo dello stesso scaffale, e i blocchi di costo si allineano ma pesano in modo diverso.

La tariffa oraria: l'ancora da cui nasce ogni altra unità

Ogni prezzo plasma poggia in fondo su un solo numero: la tariffa oraria completamente caricata del banco. Le cifre a metro e a pezzo non sono che quella tariffa riespressa, una volta che sai quanto veloce si muove la macchina e quanto dura la commessa. Sbaglia la tariffa oraria e tutte e due le altre unità ereditano l'errore.

Costruiscila come costruisci qualsiasi tariffa macchina — non una media di officina:

1. Ammortamento — banco, generatore, CNC e guide per ora.
2. Energia — il plasma assorbe amperaggi seri; un sistema da 130 A sotto carico è un costo elettrico misurabile.
3. Gas — aria, ossigeno o azoto/H35 per plasma e schermo.
4. Spazio, aspirazione fumi e manutenzione della vasca ad acqua.
5. Costo operatore — manodopera caricata per carico, conduzione e scarico.

L'articolo sul calcolo della tariffa oraria dell'officina spiega come metterla insieme per ogni macchina. Un banco plasma meccanizzato tipico si colloca tra i €45 e i €90 l'ora caricati, a seconda della potenza e dei costi di struttura — ma l'unico numero che conta è il tuo, costruito sui tuoi costi.

La vista a metro: la velocità trasforma la tariffa in lunghezza

Clienti e preventivisti ragionano spesso in lunghezza tagliata, quindi conviene convertire la tariffa oraria in un costo a metro. Quella conversione è pura velocità di taglio:

Costo al metro = tariffa oraria caricata ÷ (velocità di taglio in metri all'ora)

La velocità di taglio dipende da materiale, spessore e amperaggio, e crolla man mano che la piastra si ispessisce. La tabella sotto dà velocità di partenza pratiche per un sistema plasma ad aria di media potenza — taralle sui registri della tua macchina invece di prenderle come verità assoluta.

Materiale	Spessore	Velocità tipica	A €70/h → costo/metro
Acciaio dolce	6 mm	3,0–4,0 m/min	~€0,32 /m
Acciaio dolce	12 mm	1,5–2,2 m/min	~€0,64 /m
Acciaio dolce	20 mm	0,8–1,2 m/min	~€1,17 /m
Acciaio dolce	25 mm	0,5–0,8 m/min	~€1,79 /m
Acciaio inox	10 mm	1,2–1,8 m/min	~€0,78 /m
Alluminio	12 mm	1,8–2,5 m/min	~€0,54 /m

La lezione è la stessa del laser: la velocità crolla con lo spessore, quindi un prezzo a metro corretto sulla piastra da 6 mm è un regalo su quella da 25 mm. Il prezzo a metro funziona come unità di preventivo solo se è suddiviso per materiale e spessore, mai una tariffa unica e piatta su tutto lo scaffale.

La vista a pezzo: il numero che il cliente compra davvero

Il prezzo a pezzo è l'unità più onesta perché cattura tutto ciò che le altre due si perdono — forature, usura dei consumabili e la divisione dell'attrezzaggio. Costruiscilo dal taglio, poi aggiungi quello che il solo taglio lascia fuori:

1. Costo del tempo di taglio — lunghezza totale di taglio ÷ velocità × tariffa oraria (la cifra al metro vista sopra, per la lunghezza di taglio del pezzo).
2. Costo delle forature — tempo per foratura × numero di forature × tariffa oraria. Conta ogni contorno chiuso: una piastra con trenta fori fora trentuno volte.
3. Costo dei consumabili — prezzo del set di consumabili ÷ tagli/forature nominali per set, per le forature di questo pezzo. È la voce che i preventivi plasma dimenticano.
4. Materiale — area di lamiera annidata per pezzo × prezzo della piastra (vedi sotto).
5. Attrezzaggio e programmazione — fissi per commessa, divisi sul lotto.

I punti 2 e 3 sono dove il plasma punisce un preventivo pigro. Una piastra forata con sessanta fori può spendere più vita torcia e usura consumabili nel forare che nel tagliare il profilo — e un preventivista che ha contato solo la lunghezza di taglio la sottoprezza ogni volta.

Materiale e consumabili: le due voci che i preventivi a mano saltano

Il materiale segue la lamiera annidata, non il pezzo netto. Se l'ingombro di un pezzo è 300 × 200 mm ma l'annidamento ricava solo otto pezzi buoni da una piastra 3000 × 1500 mm, il costo materiale per pezzo è il prezzo della piastra ÷ 8 — scheletro compreso. La fessura più larga del plasma e il distanziamento tra i pezzi mangiano più lamiera di un annidamento laser, quindi la penalità di resa è reale sulla piastra costosa.

I consumabili meritano una voce a sé. Un set di elettrodi e ugelli ha una vita nominale in forature o ore di taglio; dividi il suo costo per quella vita e hai un addebito consumabili per foratura e per ora. Sepolto nei costi di struttura, ogni commessa molto forata sottoprezza in silenzio — proprio le commesse che consumano di più la torcia sono quelle che la struttura piatta recupera di meno.

Operazioni secondarie: il taglio non è il pezzo finito

I bordi plasma escono dal banco con bava, qualche grado di smusso e una zona termicamente alterata. Che questo conti dipende dal disegno, e il costo segue il requisito:

• Rimozione bava e molatura se l'operazione successiva o il cliente vogliono un bordo netto.
• Cianfrinatura del bordo per la preparazione di saldatura — a volte fatta sul banco con testa cianfrinatrice, a volte come operazione secondaria.
• Foratura o filettatura di fori troppo piccoli o troppo precisi perché il plasma li tagli puliti.
• Piegatura, saldatura e finitura se il pezzo è una parte di un assieme più grande.

Quando la piastra è destinata a un carpentiere, il taglio è solo il primo blocco di costo — la stima del costo di saldatura e carpenteria copre la manodopera, il filo e la preparazione che seguono. Se il pezzo piega anche o richiede tolleranze di sviluppo strette, la comparativa dei software per preventivi lamiera spiega come la piegatura si stratifica sopra il taglio.

Attrezzaggio, divisione del lotto e margine

Attrezzaggio e programmazione sono fissi per commessa: importare la geometria, annidare, caricare la piastra e fare il primo pezzo prendono lo stesso tempo per uno o duecento pezzi. Spalmati su un solo pezzo dominano; spalmati su una serie spariscono.

Dimensione lotto	Attrezzaggio + programmazione (€90)	Quota per pezzo
1	€90	€90,00
10	€90	€9,00
50	€90	€1,80
200	€90	€0,45

Una volta che tempo di taglio, forature, consumabili, materiale e attrezzaggio ammortizzato ti danno un costo totale, il margine è aritmetica: prezzo = costo ÷ (1 − margine %). La disciplina — applicare lo stesso obiettivo ogni volta invece di indovinare per commessa — è spiegata in margine vs ricarico. È quella coerenza che impedisce alle commesse pulite di sovvenzionare in silenzio quelle sporche e molto forate.

Dal disegno a un preventivo plasma che regge

L'aritmetica qui sopra non è difficile. La parte lenta e soggetta a errori è leggere materiale, spessore, lunghezza totale di taglio e numero di forature da un disegno a mano — e sotto scadenza quella lettura si accorcia. Le forature si contano per difetto, lo spessore si dà per scontato, smusso e sbavatura si dimenticano, e il pezzo parte come una stima a metro fatta a occhio.

QuoteBuddy legge il disegno tecnico e fa emergere gli input che servono a un preventivo plasma — materiale e spessore dal cartiglio, geometria del profilo e dei fori, conteggio di contorni e forature, e le operazioni secondarie che il pezzo implica — così il preventivista lavora da un quadro completo invece che da uno sguardo frettoloso. Il motore di costo costruisce poi il prezzo dalla tua tariffa banco, dalle velocità di taglio, dalla vita dei consumabili, dai prezzi della piastra, dal tempo di attrezzaggio e dal margine obiettivo, sempre allo stesso modo — e può mostrarlo a ora, a metro o a pezzo.

Avvia una prova di 30 giorni e fai passare qualche piastra reale nel flusso, dal caricamento al PDF di preventivo dettagliato. Verifica se il costo che costruisce coincide con quello che avresti quotato a istinto — e dove il numero tondo a metro ti stava silenziosamente erodendo il margine.